Linia do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych
Czym jest linia do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych?
Linia do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych to proces produkcyjny o dużej objętości, w którym surowy plastik jest topiony i formowany w ciągłą rurę.
Firma LianShun zajmuje się projektowaniem i rozwojem maszyn do wytłaczania rur PE, maszyn do wytłaczania rur PVC, maszyn do wytłaczania rur PPR itp. Maszyny do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych charakteryzują się wysoką wydajnością, niskim zużyciem energii, dobrą jednorodnością stopu i długoterminową stabilnością pracy. Modułowa konstrukcja to seria wytłaczarek do rur zapewniająca wygodę, oszczędność surowców, poprawę automatyzacji, wysoką wydajność, wysoką jakość wytłaczania, a cena maszyn do wytłaczania rur jest bardzo konkurencyjna dla użytkowników itp. Aspekty te zapewniają idealne, kompleksowe rozwiązanie.
Proces rozpoczyna się od podania tworzywa sztucznego (granulatu, granulatu, płatków lub proszku) z leja zasypowego do cylindra wytłaczarki. Materiał jest stopniowo topiony za pomocą energii mechanicznej generowanej przez obracające się ślimaki oraz grzałki rozmieszczone wzdłuż cylindra. Stopiony polimer jest następnie wtłaczany do matrycy, która nadaje mu kształt, który twardnieje podczas chłodzenia.
Proces produkcji maszyny do wytłaczania rur
1. Suszenie mieszane
Mieszanie wody mieszanej polega na uzyskaniu znanego surowca z materiałem bazowym koloru, a następnie mieszaniu, mieszaniu, mieszaniu, mieszaniu.
2. Wytłaczanie plastyfikujące
Surowiec jest przerzucany z leja do maszyny linii wytłaczającej, transportowany, rozdrabniany, topiony, homogenizowany, powoli przekształcany ze stałych cząstek w cząstki o wysokiej sprężystości, a następnie powoli przekształcany w lepką ciecz (lepkość) i stale ściskany.
3. Formowanie form
W odpowiedniej temperaturze materiał wytłaczany z wytłaczarki jest wtłaczany na płytę filtracyjną ruchem obrotowym, który pokonuje ruch prostoliniowy, do formy. Po spiralnym rozdzieleniu, materiał jest zagęszczany w formie rurowej w sekcji formującej, a następnie dociskany do otworu wylotowego.
4. Formowanie chłodnicze
Z formy wytłoczonej w stanie podciśnienia, w zależności od rodzaju i chłodzenia zestawu próżniowego skrzynki próżniowej, rura wewnątrz rury będzie powoli schładzana, co spowoduje całkowite chłodzenie.
5. Cięcie
Zgodnie z obliczeniami licznika kołowego, cięcie rury na ustaloną długość odbywa się za pomocą maszyny tnącej.
6. Opakowania piętrowe
Zastosowanie linii do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych
Rodzaje maszyn do wytłaczania rur
Maszyna do wytłaczania rur HDPE
Rury HDPE są głównie stosowane w miejskich systemach zaopatrzenia w wodę, do budowy wewnętrznych i zewnętrznych podziemnych systemów zaopatrzenia w wodę oraz w osiedlach mieszkaniowych.
Jako jeden z wiodących producentów wytłaczarek do rur z tworzyw sztucznych, LIANSHUN oferuje wszechstronne maszyny do produkcji rur HDPE, które mogą wytwarzać rury o różnych rozmiarach, średnicach i grubościach ścianek, zgodnie z indywidualnymi wymaganiami projektu. Ponadto, linia do wytłaczania rur HDPE może być dostosowana do indywidualnych potrzeb, zapewniając estetyczny wygląd, wysoki stopień automatyzacji, niezawodność i stabilność produkcji.
Koszty i ceny naszego zakładu produkującego rury HDPE są również bardzo konkurencyjne.
Maszyna do wytłaczania rur PVC
Linia produkcyjna rur PVC wykorzystuje specjalną konstrukcję ślimaka i formy, aby ułatwić formowanie materiału, zapewnić równomierne uplastycznienie, dużą prędkość produkcji, stabilną pracę i łatwą obsługę.
Oferujemy szeroką gamę wytłaczarek dwuślimakowych o zróżnicowanych rozmiarach i wydajnościach. Konstrukcja wytłaczarki dwuślimakowej może być dostosowana do kombinacji surowców, których klient będzie używał do produkcji rur PVC. Wytłaczarka dwuślimakowa zapewnia jednorodną mieszankę oraz lepsze uplastycznienie i wydajność.
Maszyny do produkcji rur PVC produkowane przez firmę LIANSHUN posiadają różne konfiguracje umożliwiające produkcję rur o średnicy od 16 mm do 800 mm.
Maszyna do wytłaczania rur PPR(FR-PPR)
Rura PPR to rodzaj rury produkowanej z PPR (kopolimeru losowego polipropylenu (PPR lub PP-R), kopolimeru losowego z polietylenem, stosowanego do produkcji rur z tworzyw sztucznych.
Rury PPR służą do przesyłu ciepłej i zimnej wody w budynkach. Zastosowanie rur PPR w budynkach może zatem przyczynić się do oszczędności na kosztach izolacji rur.
Ta linia rur PPR wykorzystuje zaawansowaną europejską technologię, charakteryzującą się unikalną konstrukcją, wiodącą konfiguracją, wysokim stopniem automatyzacji i łatwą obsługą. Ślimak wytłaczarki do rur PPR charakteryzuje się wysoką wydajnością, dobrym uplastycznieniem, wysoką stabilnością i doskonałą niezawodnością. Nadaje się do PP-R PO, PE-RT, PB, MPP itp.
Maszyna do wytłaczania rur karbowanych PE PP (PVC)
Linia do wytłaczania rur karbowanych służy do produkcji rur karbowanych z tworzywa sztucznego, które znajdują zastosowanie głównie w miejskich systemach odwodnień, systemach kanalizacyjnych, projektach autostradowych, projektach nawadniania terenów rolniczych, a także w projektach transportu płynów z kopalni chemicznych, oferując stosunkowo szeroki zakres zastosowań. Wytłaczarka rur karbowanych może być zaprojektowana zgodnie ze specyficznymi warunkami materiału użytkownika, takiego jak PE, PP lub PVC.
Pozioma linia do wytłaczania rur karbowanych HDPE/PP/PVC o podwójnych ściankach i specjalnych pojedynczych ściankach, produkowana przez LIANSHUN, ma automatyczne sterowanie, stabilną pracę, wysoką wydajność itd.
Inna maszyna do wytłaczania rur
Oprócz maszyn do produkcji rur z HDPE, rur z PVC, rur z PPR, rur z PP, produkujemy również inne maszyny do produkcji rur, takie jak: maszyny do produkcji rur kompozytowych z tworzywa sztucznego wzmocnionych szkieletem z drutu stalowego, maszyny do produkcji rur z pustymi ściankami z HDPE, linie do wytłaczania rur wzmocnionych spiralnie PE i tak dalej.
Wytłaczarki do tworzyw sztucznych
Czym jest wytłaczarka do tworzyw sztucznych?
Wytłaczarka do tworzyw sztucznych oznacza materiał przeskakujący z leja do ślimaka, transportowany, stopniowo topiony za pomocą energii mechanicznej generowanej przez obracające się ślimaki, powoli przekształcający się ze stałych cząstek w wysoce plastyczne, a następnie stające się lepką cieczą (lepkość), a następnie stale ściskany.
Rodzaje maszyn do wytłaczania tworzyw sztucznych
Wytłaczarka jednoślimakowa
Optymalny ślimak barierowy nadaje się do szerokiej gamy surowców i wyrobów. Precyzyjny system kontroli temperatury zapewnia stałą i stabilną wydajność przy różnych prędkościach. Specjalnie zaprojektowany rowkowy cylinder zasilający jest dopasowany do konstrukcji ślimaka i zapewnia stabilną i niezawodną produkcję. Mocny i trwały napęd dynamiczny gwarantuje stabilną objętość wytłaczania i doskonałą jakość wyrobów. Wysokowydajna współwytłaczarka może być sterowana niezależnie lub w układzie tandemowym z główną wytłaczarką.
Ślimak: wysoka wydajność, konstrukcja odporna na zużycie, równomierne i gładkie topienie, delikatny proces topienia, niska temperatura topnienia
Lufa: wysokiej jakości stop stali
Silnik: wydajny i energooszczędny silnik (silnik AC/DC)
Niezawodna skrzynia biegów: długa żywotność, niskie koszty utrzymania
Wysokiej jakości komponenty elektryczne: marka znana na całym świecie, stabilna i niezawodna
System kontroli dozowania Gravim etric: precyzyjna kontrola masy na metr, oszczędność surowca
System sterowania: automatyczne sterowanie całą linią, rejestrowanie danych w czasie rzeczywistym
Ekstruder dwuślimakowy stożkowy
Dłuższa śruba o najnowszej, podwójnie stożkowej konstrukcji i zmiennym skoku zwiększa wydajność o ponad 30%. Kompaktowa przekładnia rozdzielcza z łożyskami oporowymi znanej marki ułatwia montaż i/lub demontaż. Utwardzona powierzchnia przekładni gwarantuje wysoką obciążalność i długą żywotność. Wytłaczarka i podajnik napędzane są silnikiem prądu stałego. Zastosowanie regulatora prędkości prądu stałego zapewnia synchronizację wytłaczarki, podajnika i odciągarki, co zwiększa komfort obsługi. Japoński miernik RKC zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury. Główne komponenty elektryczne pochodzą od dostawców zagranicznych lub krajowych spółek joint venture. Przetworniki ciśnienia i temperatury stopu umożliwiają łatwą kontrolę stopu i obsługę.
Ekstruder dwuślimakowy jest głównie używany do przetwarzania miękkich/twardych rur z PVC, profili z PVC, kabli z PVC, przezroczystych butelek z PVC, a także innych produktów poliolefinowych, szczególnie do bezpośredniego przetwarzania materiałów z tworzyw sztucznych/proszków.
Maszyna do wytłaczania dwuślimakowego równoległego
Zoptymalizowana konstrukcja równoległego, przeciwbieżnego, dwuślimakowego wentylatora charakteryzuje się niskim zużyciem, niskim zużyciem energii, wysoką wydajnością i równomierną stabilnością wytłaczania. Profesjonalna marka przekładni do równoległego, dwuślimakowego wentylatora, stabilna, trwała i tania w utrzymaniu.
System sterowania Siemens gwarantuje automatyczną kontrolę całej linii.
Wysokiej jakości komponenty elektryczne gwarantują niezawodną, precyzyjną kontrolę i długi okres eksploatacji.
Doskonały system kontroli temperatury gwarantuje precyzję regulacji temperatury w każdej strefie grzewczej wytłaczarki, co gwarantuje dobrą jakość produktów.
Dobry układ wyciągowy zapewnia odpowiednie pompowanie i osuszanie podczas procesu wytłaczania.
Dobrze skonstruowany system chłodzenia cieczą i powietrzem na beczce gwarantuje dobrą jakość produktu.
Śruba: wysoka wydajność, konstrukcja odporna na zużycie
Lufa: wysokiej jakości stop stali, obróbka azotem, odporność na zużycie
Silnik: wydajny i energooszczędny silnik (silnik AC/DC)
Niezawodna skrzynia biegów: długa żywotność, niezawodność i trwałość
Wysokiej jakości komponenty elektryczne: marka znana na całym świecie, stabilna i niezawodna
Zasobnik surowca obejmujący blender i dwuślimakowy podajnik ślimakowy gwarantuje ciągłe podawanie surowca.
System sterowania: automatyczne sterowanie całą linią, rejestrowanie danych w czasie rzeczywistym
Maszyna do wytłaczania rur PE
Co to jestPEMaszyna do wytłaczania rur?
Linia produkcyjna wytłaczarki rur HDPE wykorzystuje najnowocześniejszą technologię w Europie. Jest to nowe osiągnięcie badawcze w dziedzinie energooszczędnej linii produkcyjnej, która nadaje się do szybkiego wytłaczania rur HDPE, PP i poliolefin. W porównaniu ze standardową linią produkcyjną, linia wytłaczarki rur HDPE pozwala na oszczędność energii sięgającą 35%, a wydajność produkcji wzrasta ponad 1-krotnie, co przekłada się nie tylko na oszczędność kosztów i siły roboczej, ale także na poprawę wydajności.
Jako jeden z wiodących producentów wytłaczarek do rur HDPE, nasze maszyny do produkcji rur HDPE są wszechstronne i mogą wytwarzać rury o różnych rozmiarach, średnicach i grubościach ścianek, aby spełnić specyficzne wymagania projektu. Ponadto, nasze maszyny do produkcji rur HDPE charakteryzują się estetycznym wyglądem, wysokim stopniem automatyzacji oraz niezawodną i stabilną produkcją.
Czy linię do wytłaczania rur HDPE można dostosować do konkretnych specyfikacji rur?
Tak, jako profesjonalny dostawca maszyn do produkcji rur HDPE, oferujemy opcje personalizacji, pozwalające na dostosowanie linii wytłaczania do produkcji rur o określonych rozmiarach, grubościach ścianek i z różnymi dodatkami poprawiającymi właściwości.
Co obejmuje linia produkcyjna rur z tworzywa sztucznego HDPE?
·Ekstruder jednoślimakowy serii SJ
·Współwytłaczarka SJ25/25
·Wytłaczarka
·Zbiornik kalibracyjny próżniowy 6/9m
·Zbiornik chłodzący natryskowy 6/9m
·Maszyna odciągowa
·Maszyna do cięcia
·Układarka.
Jak wygląda proces wytłaczania rur HDPE?
Granulat PE → Maszyna podająca próżniowo → Suszarka lejowa → Wytłaczarka jednoślimakowa → Wytłaczarka do współwytłaczania kolorów → Forma i kalibrator → Maszyna do formowania próżniowego → Zbiornik chłodzący → Urządzenie odbiorcze → Maszyna tnąca → Maszyna do regałów wyładowczych/nawijarka/zwojnica
Przepływ Wykres of Linia do wytłaczania rur PE:
| No | Nazwa | Opis |
| 1 | Wytłaczarka | Do produkcji rur jednowarstwowych lub wielowarstwowych współwytłaczanych można użyć jednej lub kilku wytłaczarek, co pozwala zwiększyć wydajność i wytwarzać rury o różnych średnicach. |
| 2 | Forma/matryca | Do produkcji rur jednowarstwowych lub wielowarstwowych można wybrać matryce do wytłaczania jednowarstwowego lub wielowarstwowego. |
| 3 | Zbiornik kalibracyjny próżniowy | Dostępne są konstrukcje jedno- lub dwukomorowe. W zależności od wydajności wytłaczarki i średnicy rury, komora próżniowa będzie miała różną długość. |
| 4 | Zbiornik chłodzący natryskowy | Aby uzyskać lepszy efekt chłodzenia, można zastosować wiele zbiorników chłodzących z rozpylaczem. |
| 5 | Maszyna odciągowa | W zależności od średnicy rury, dostępne są modele dwu-, trzy-, cztero-, sześcio-, ośmio- i dziesięciopazurowe. Prędkość napędu będzie dostosowana do wydajności wytłaczarki, a średnica rury będzie regulowana. Klienci mogą wybierać między serwosilnikami i silnikami napędowymi. |
| 6 | Maszyna tnąca | Precyzyjne cięcie |
| 7 | Układarka | Służy do zbierania rur |
| 8 | Zwijarka | Zwijarka stosowana jest do rur o średnicy mniejszej niż 110 mm. |
| Uwaga: Maszyny mogą być dostosowane do wymagań klienta. Nasza firma tworzy najbardziej odpowiednią konfigurację maszyny zgodnie z wymaganiami klienta. | ||
