Maszyna do kompozytów drewniano-plastikowych
Czym jest maszyna do kompozytów drewniano-plastikowych?
Maszyna do łączenia drewna z tworzywem sztucznym, nazywana także maszyną do drewna z tworzywem sztucznym, maszyną WPC, linią produkcyjną WPC, maszyną do wytłaczania WPC, maszyną produkcyjną WPC, maszyną do profili WPC, linią produkcyjną profili WPC, linią do wytłaczania profili WPC i tak dalej.
Dostępne są tworzywa sztuczne PE/PP i PVC. Tworzywa sztuczne PE/PP (WPC) są specjalnie przetwarzane i poddawane obróbce żywicami polichlorku winylu, tworzywami poliolefinowymi (słomą, łodygami bawełny, mączką drzewną, otrębami ryżowymi) za pomocą maszyny do profilowania tarasów drewnianych PP/PE. To nowy rodzaj ekologicznego materiału, idealnego dla środowiska. Nie gnije, nie odkształca się, nie blaknie, jest odporny na szkodniki, ogień, nie pęka, jest odporny na piłowanie, odporny na uszkodzenia i łatwy w utrzymaniu.
Materiały drewnopochodne z tworzyw sztucznych powstają w wyniku modyfikacji polimerów tworzywami PE/PP/PVC i włóknami drzewnymi, wytwarzane przy użyciu mieszanych urządzeń wytłaczanych, a także materiałów drewnopochodnych z tworzyw sztucznych, które łączą w sobie zalety plastiku i drewna oraz są łatwe w montażu.
| Model | SJZ51 | SJZ55 | SJZ65 | SJZ80 |
| Model wytłaczarki | Ф51/105 | Ф55/110 | Ф65/132 | Ф80/156 |
| Moc główna (kW) | 18 | 22 | 37 | 55 |
| Pojemność (kg) | 80-100 | 100-150 | 180-300 | 160-250 |
| Szerokość produkcyjna | 150 mm | 300 mm | 400 mm | 700 mm |
Czym jest formuła drewna i plastiku WPC?
Formuła tworzywa sztucznego PP/PE o konsystencji drewna składa się z 45% do 60% włókien roślinnych, 4% ~ 6% wypełniacza nieorganicznego, 25% ~ 35% żywicy syntetycznej, 2,0% ~ 3,5% środka smarującego, 0,3 ~ 0,6% środka zwiększającego stabilność świetlną, 5% ~ 8% plastyfikatora i 2,0% ~ 6,0% środka sprzęgającego.
Jakie jest zastosowanie maszyny WPC?
Maszyna WPC służy do produkcji wyrobów WPC, które są szeroko stosowane do budowy ścieżek, schodów, stołów i krzeseł, stojaków na kwiaty, podarunków itp. Można je również stosować do produkcji paneli drzwi wewnętrznych, linii, szafek kuchennych, tac i innych zastosowań.
Czy linię produkcyjną WPC można dostosować do konkretnych specyfikacji?
Tak, jako profesjonalny dostawca maszyn do produkcji WPC, oferujemy opcje personalizacji linii wytłaczania w celu produkcji produktów o różnych kształtach.
Jak wygląda proces produkcji linii WPC?
PE PP drewno plastik:
Palety PE/PP + mączka drzewna + inne dodatki (stosowane do produkcji materiałów budowlanych dekoracyjnych na zewnątrz)
Proces produkcyjny: Mielenie drewna (proszek drzewny, ryż, łuska) —— Mieszalnik (plastik + proszek drzewny) ——Maszyna do peletyzacji ——Linia do wytłaczania drewna i plastiku PE PP
Drewno PCV, plastik:
Proszek PVC + proszek drzewny + inne dodatki (stosowany do produkcji materiałów budowlanych do dekoracji wnętrz)
Proces produkcyjny: Mielenie drewna (proszek drzewny, ryż, łuska) ——Mikser (plastik + proszek drzewny) ——Linia do wytłaczania drewna i tworzywa sztucznego z PVC
Co obejmuje linia produkcyjna WPC?
Linia produkcyjna WPC składa się z wytłaczarki WPC, formy, stołu do kalibracji próżniowej, maszyny odciągowej, maszyny tnącej i układarki. Zazwyczaj wykorzystuje metodę dwuetapową. Najpierw używana jest równoległa wytłaczarka dwuślimakowa, a następnie produkt końcowy jest wytłaczany stożkową wytłaczarką dwuślimakową. Wytłaczarka ta wykorzystuje specjalny ślimak i cylinder do wytłaczania WPC. Dzięki różnym formom, maszyna WPC może wytwarzać produkty WPC o różnych kształtach.
Opcjonalne maszyny pomocnicze:
Jakie są zalety produktów WPC?
(1) Wodoodporny, odporny na wilgoć, odporny na korozję w wilgotnym środowisku, niełatwy do rozszerzenia, odporny na warunki atmosferyczne.
(2) Personalizacja kolorów, może mieć wygląd drewna i jego fakturę, a także umożliwiać dostosowywanie różnych kolorów i faktur według potrzeb.
(3) Silna plastyczność, łatwa do zrealizowania zindywidualizowana powierzchnia zewnętrzna, może odzwierciedlać różne style w zależności od projektu.
(4) Wysoka wydajność przetwarzania, gwoździe, płaskie, piłowalne, farba powierzchniowa.
(5) Prosta instalacja, brak skomplikowanej technologii budowlanej, oszczędność materiałów, czasu i kosztów instalacji.
(6) Niskie straty, możliwość dostosowania, oszczędność materiału.
(7) bezobsługowe, łatwe do czyszczenia, ekonomiczne, zintegrowane i tanie.
Jakie są zalety maszyny WPC?
1. Bęben jest podgrzewany za pomocą aluminiowego pierścienia odlewniczego, a system ogrzewania na podczerwień i chłodzenia powietrzem jest chłodzony, dzięki czemu przenoszenie ciepła jest szybkie i równomierne.
2. W zależności od formulacji można dobrać różne rodzaje śrub, aby uzyskać najlepszy efekt uplastycznienia.
3. Skrzynka zamienna, skrzynka rozdzielcza, wykorzystuje specjalne łożyska, importowane uszczelki olejowe i koła zębate wykonane z wysokiej jakości stali stopowej poddanej obróbce azotowania.
4. Specjalna konstrukcja skrzyni biegów, skrzynki rozdzielczej, wzmocnione łożysko oporowe, wysoki moment napędowy, długa żywotność.
5. Stół do formowania próżniowego wykorzystuje specjalny system chłodzenia zwiększający prąd wirowy, co ułatwia chłodzenie, oraz specjalne sterowanie nachyleniem poziomym z unikalną regulacją w trzech pozycjach, co ułatwia lepszą obsługę.
6. Ciągnik wykorzystuje unikalną technologię podnoszenia, kontrolę przeciwciśnienia w górę i w dół, płynną pracę, wysoką niezawodność, dużą przyczepność, automatyczne cięcie i jednostkę odzyskiwania pyłu.
7. Urządzenia pomocnicze wykorzystują importowane komponenty, aby zagwarantować stabilność i niezawodność maszyn do profilowania tarasów z drewna PP/PE przy długotrwałej, ciągłej pracy.
