Szybka i wydajna linia do wytłaczania rur PE
Opis
Maszyna do produkcji rur HDPE jest głównie wykorzystywana do produkcji rur do nawadniania w rolnictwie, rur drenażowych, rur gazowych, rur doprowadzających wodę, rur osłonowych do kabli itp.
Linia do wytłaczania rur PE składa się z wytłaczarki rur, matryc rurowych, jednostek kalibracyjnych, zbiornika chłodzącego, odciągu, noża, układacza/zwijarki i wszystkich urządzeń peryferyjnych. Maszyna do produkcji rur HDPE produkuje rury o średnicy od 20 do 1600 mm.
Rura ma kilka doskonałych cech, takich jak odporność na ogrzewanie, odporność na starzenie, wysoka wytrzymałość mechaniczna, odporność na pęknięcia naprężeniowe, dobra odporność na pełzanie itp. Maszyna do wytłaczania rur HDPE została zaprojektowana z wytłaczarką o wysokiej wydajności i wyposażona w reduktor o dużej prędkości i niskim poziomie hałasu, jednostkę dozującą wagową i ultradźwiękowy wskaźnik grubości można zmontować zgodnie z wymaganiami klienta w celu uzyskania precyzyjnych rur.
Można dostarczyć kompletne rozwiązanie, takie jak kruszarka do drukarek laserowych, niszczarka, chłodziarka wodna, sprężarka powietrza itp., aby osiągnąć wysokiej jakości zautomatyzowaną produkcję rur.
Przepływ procesu
Surowiec + partie główne → Mieszanie → Podajnik próżniowy → Suszarka lejowa do plastiku → Ekstruder jednoślimakowy → Współwytłaczarka do sznurka kolorowego i wielowarstwowa → Forma i kalibrator → Zbiornik do kalibracji próżniowej → Zbiornik na wodę chłodzącą natryskowo → Maszyna odciągowa → Maszyna tnąca → Układarka (maszyna nawijająca)
Cechy i zalety
1. Maszyna do produkcji rur HDPE została przez nas opracowana w oparciu o zaawansowaną europejską technologię oraz wieloletnie doświadczenie w zakresie badań i rozwoju maszyn do produkcji tworzyw sztucznych, zaawansowaną konstrukcję, rozsądną strukturę, wysoką niezawodność i wysoki stopień automatyzacji.
2. Ekstruder do rur HDPE ze specjalną konstrukcją podawania bębna może znacznie zwiększyć wydajność wytłaczania.
3. Dokładna kontrola temperatury, dobre uplastycznienie, stabilna praca.
4. Maszyna do produkcji rur HDPE wykorzystuje system sterowania PLC, zapewniający synchronizację i automatyzację.
5. Interfejs człowiek-komputer jest łatwy w obsłudze, wygodny i niezawodny.
6. Do wyboru są matryce spiralne i kratowe.
7. Zmiana niektórych części linii umożliwia również realizację współwytłaczania dwuwarstwowego i wielowarstwowego.
8. Zmiana niektórych części linii umożliwia również produkcję rur PP, PPR.
Bliższe dane

Ekstruder jednoślimakowy
Na podstawie współczynnika L/D 33:1 dla konstrukcji ślimaka opracowaliśmy współczynnik L/D 38:1. W porównaniu ze współczynnikiem 33:1, współczynnik 38:1 ma zaletę 100% uplastycznienia, zwiększa wydajność wyjściową o 30%, zmniejsza zużycie energii do 30% i osiąga niemal liniową wydajność wytłaczania.
Ekran dotykowy i PLC firmy Simens
Zastosuj program opracowany przez naszą firmę, wprowadź język angielski lub inny język do systemu.
Spiralna struktura beczki
Część podająca beczki ma konstrukcję spiralną, co zapewnia stabilne podawanie materiału i zwiększa wydajność podawania.
Specjalna konstrukcja śruby
Śruba jest zaprojektowana ze specjalną strukturą, aby zapewnić dobrą plastyczność i mieszanie. Niestopiony materiał nie może przejść przez tę część śruby.
Grzałka ceramiczna chłodzona powietrzem
Ceramiczny grzejnik zapewnia długą żywotność. Ta konstrukcja ma na celu zwiększenie powierzchni, na której grzejnik styka się z powietrzem. Aby uzyskać lepszy efekt chłodzenia powietrza.
Wysokiej jakości skrzynia biegów
Dokładność przekładni ma być zapewniona na poziomie 5-6 i niższym hałasem poniżej 75 dB. Kompaktowa konstrukcja, ale z wysokim momentem obrotowym.
Głowica wytłaczarki
Głowica wytłaczarki stosuje strukturę spiralną, każdy kanał przepływu materiału jest równomiernie rozmieszczony. Każdy kanał jest po obróbce cieplnej i polerowaniu lustrzanym, aby zapewnić płynny przepływ materiału. Struktura głowicy jest zwarta i zapewnia również stabilne ciśnienie, zawsze od 19 do 20 MPa. Pod tym ciśnieniem jakość rury jest dobra i ma bardzo mały wpływ na wydajność wyjściową. Może produkować rury jednowarstwowe lub wielowarstwowe.

Przesuwające się urządzenie głowicy matrycowej
W przypadku głowicy o dużym rozmiarze, urządzenie ruchome może przesuwać głowicę do przodu i do tyłu, a także regulować wysokość głowicy. Obsługa jest szybka i łatwa.
Urządzenie obrotowe głowicy gwinciarskiej
W przypadku głowicy gwinciarskiej o dużym rozmiarze z urządzeniem obrotowym, głowica gwinciarska może obracać się o 90 stopni. Podczas wymiany tulei, trzpienia, głowica gwinciarska obróci się o 90 stopni. Można użyć dźwigu do podnoszenia i wymiany tulei i trzpienia. Ten sposób jest bardzo wygodny.
Urządzenie odprowadzające ciepło
To urządzenie jest dodawane do głowicy matrycowej w celu produkcji dużych i grubych rur. Aby odprowadzać ciepło z wnętrza rury i chłodzić rurę wewnątrz ścianki. Podgrzane odprowadzanie może być używane do suszenia surowca.
Urządzenie chłodzące rdzeń
Podczas produkcji rur o dużej średnicy i grubości ścianki, do chłodzenia rdzenia głowicy gwinciarskiej stosuje się wodę chłodzącą lub olej oraz wentylator chłodzący. Zapobiega to przegrzaniu i gwarantuje dobrą jakość materiału.

Zbiornik do kalibracji próżniowej
Zbiornik do kalibracji próżniowej służy do kształtowania i chłodzenia rur, tak aby osiągnąć standardowy rozmiar rury. Używamy konstrukcji dwukomorowej. Pierwsza komora jest krótka, aby zapewnić bardzo silne chłodzenie i funkcję próżni. Ponieważ kalibrator jest umieszczony z przodu pierwszej komory, a kształt rury jest formowany głównie przez kalibrator, ta konstrukcja może zapewnić szybkie i lepsze formowanie i chłodzenie rury.
Mocne chłodzenie kalibratora
Ze specjalnym systemem chłodzenia dla kalibratora, który może mieć lepszy efekt chłodzenia dla rury i zapewnić wysoką prędkość. Również z dyszą natryskową dobrej jakości, aby mieć lepszy efekt chłodzenia i nie blokować się łatwo przez zanieczyszczenia.
Lepsze wsparcie dla rur
W przypadku rur o dużych rozmiarach każdy rozmiar ma własną półkolistą płytę podporową. Taka struktura może bardzo dobrze zachować okrągłość rury.
Tłumik
Umieściliśmy tłumik na zaworze regulacji podciśnienia, aby zminimalizować hałas, gdy powietrze dostaje się do zbiornika podciśnieniowego.
Zawór bezpieczeństwa
Aby chronić zbiornik próżniowy. Gdy stopień próżni osiągnie maksymalne ograniczenie, zawór otworzy się automatycznie, aby zmniejszyć stopień próżni, aby uniknąć uszkodzenia zbiornika. Ograniczenie stopnia próżni można regulować.
Rurociąg dwupętlowy
Każda pętla z systemem filtrowania wody zapewnia czystą wodę chłodzącą wewnątrz zbiornika. Podwójna pętla zapewnia również ciągłe dostarczanie wody chłodzącej do zbiornika.
Woda, separator gazu
Aby oddzielić gaz od wody. Gaz wyprowadzany z górnej części. Woda przepływa do dolnej części.
Całkowicie automatyczna kontrola wody
Z mechaniczną kontrolą temperatury zapewniającą dokładną i stabilną kontrolę temperatury wody.
Cały system dopływu i odpływu wody jest sterowany w pełni automatycznie, stabilnie i niezawodnie.
Centralne urządzenie drenażowe
Cały odpływ wody ze zbiornika próżniowego jest zintegrowany i podłączony do jednego przewodu ze stali nierdzewnej. Podłącz zintegrowany przewód tylko do zewnętrznego odpływu, aby ułatwić i przyspieszyć działanie.
Zbiornik na wodę chłodzącą natryskową
Zbiornik chłodzący służy do dalszego chłodzenia rury.

Urządzenie do zaciskania rur
Urządzenie to umożliwia regulację okrągłości rury wysuwanej ze zbiornika próżniowego.
Filtr do zbiornika na wodę
Z filtrem w zbiorniku na wodę, aby uniknąć dużych zanieczyszczeń, gdy do wody dostaje się woda z zewnątrz.
Dysza natryskowa wysokiej jakości
Wysokiej jakości dysze natryskowe zapewniają lepszy efekt chłodzenia i nie blokują się łatwo wskutek zanieczyszczeń.
Urządzenie do regulacji podpór rurowych
Podpora z funkcją regulacji umożliwiająca podparcie rur o różnych średnicach.
Urządzenie do podtrzymywania rur
Szczególnie używane przy produkcji rur o dużej średnicy i grubości ścianki. To urządzenie zapewni dodatkowe wsparcie dla ciężkich rur.

Maszyna do odciągania
Maszyna do wyciągania zapewnia wystarczającą siłę trakcyjną, aby stabilnie ciągnąć rurę. Zgodnie z różnymi rozmiarami i grubościami rur, nasza firma dostosuje prędkość trakcji, liczbę pazurów, efektywną długość trakcji. Aby zapewnić dopasowanie prędkości wytłaczania rury i prędkości formowania, należy również uniknąć deformacji rury podczas trakcji.
Oddzielny silnik trakcyjny
Każdy pazur ma swój własny silnik trakcyjny, w przypadku gdy jeden silnik trakcyjny przestanie działać, inne silniki mogą nadal działać. Można wybrać serwomotor, aby uzyskać większą siłę trakcyjną, bardziej stabilną prędkość trakcyjną i szerszy zakres prędkości trakcyjnej.
Urządzenie do regulacji pazurów
Wszystkie pazury są ze sobą połączone, podczas regulacji położenia pazurów w celu wyciągnięcia rury o różnych rozmiarach, wszystkie pazury będą się poruszać razem. Dzięki temu operacja będzie szybsza i łatwiejsza.
Przyjazny użytkownikowi projekt
Z oprogramowaniem Siemens i przyjaznym dla użytkownika oprogramowaniem zaprojektowanym przez naszą firmę. Zsynchronizowana funkcja z wytłaczarką, czyniąca obsługę łatwiejszą i szybszą. Ponadto klient może wybrać tylko niektóre pazury do pracy, aby wyciągnąć znacznie mniejsze rury.
Oddzielna kontrola ciśnienia powietrza
Każdy pazur ma własną regulację ciśnienia powietrza, co zwiększa dokładność i ułatwia obsługę.
. Duża siła ciągnąca bez utraty kształtu rur
. Wyposażone w 2, 3, 4, 6, 8, 10 lub 12 gąsienic w zależności od zastosowania
Napęd serwosilnika zapewniający stabilny moment obrotowy i pracę
. Zmechanizowane pozycjonowanie dolnych gąsienic
. Prosta obsługa
. Całkowicie zamknięta ochrona dla maksymalnego bezpieczeństwa
Przenośniki łańcuchowe ze specjalnymi gumowymi podkładkami na łańcuchach, które nie pozostawiają śladów na rurze.
Synchronizacja z prędkością ślimaka wytłaczarki umożliwia stabilną produkcję przy zmianie prędkości produkcji
Maszyna do cięcia rur
Przecinarka do rur z tworzyw sztucznych, nazywana również maszyną do cięcia rur sterowaną przez Siemens PLC, współpracującą z jednostką odciągową, aby uzyskać precyzyjne cięcie. Klient może ustawić długość rury, którą chce przeciąć. Wielokrotne działania podające w celu wykonania jednego procesu cięcia (ochrona ostrzy i pił, zapobieganie zakleszczaniu się ostrzy i pił w przypadku grubych rur i gładka powierzchnia cięcia rury).

Uniwersalne urządzenie zaciskowe
Zastosuj uniwersalne urządzenie zaciskowe do rur o różnych średnicach, nie ma potrzeby zmiany urządzenia zaciskowego przy zmianie średnicy rury.
Piła i ostrze wymienne
Niektóre przecinaki są wyposażone zarówno w piłę, jak i ostrze. Cięcie piłą i ostrzem jest wymienne dla różnych rozmiarów rur. Ponadto piła i ostrze mogą współpracować ze sobą w przypadku specjalnych wymagań.
Centralna regulacja wysokości
Z elektrycznym urządzeniem regulacyjnym do urządzenia zaciskowego. Szybsza i łatwiejsza obsługa. Z wyłącznikiem krańcowym zapewniającym bezpieczeństwo.
. Automatyczna synchronizacja z prędkością wytłaczania
. Planetarna wyposażona w tarczę i frez do cięcia i fazowania
. Bezwiórowy, wyposażony w ostrze tarczowe zapewniające gładką powierzchnię cięcia bez pyłu
. Panel sterowania z ekranem dotykowym
Wszystkie ruchy są zmechanizowane i sterowane za pomocą panelu sterowania
. Blokowanie rur za pomocą zacisku uniwersalnego dla łatwej obsługi
. Mniejsze zapotrzebowanie na konserwację
. Całkowicie zamknięta i zabezpieczona maszyna dla maksymalnego bezpieczeństwa

Układarka
Do podtrzymywania i rozładowywania rur. Długość układacza może być dostosowana.
Ochrona powierzchni rur
Z rolką, zabezpieczającą powierzchnię rury podczas jej przesuwania.
Centralna regulacja wysokości
Z prostym urządzeniem regulacyjnym umożliwiającym dopasowanie wysokości środkowej do różnych rozmiarów rur.
Zwijarka
Do zwijania rury w rolkę, łatwe do przechowywania i transportu. Zwykle używane do rur o rozmiarze poniżej 110 mm. Do wyboru są pojedyncze i podwójne stacje.

Zastosowanie silnika serwo
Możliwość wyboru silnika serwo do przesuwania i nawijania rur, co zapewnia dokładniejsze i lepsze przesuwanie rur.
Dane techniczne
Zakres średnic (mm) | Model wytłaczarki | Maksymalna wydajność (kg/h) | Maksymalna prędkość liniowa (m/min) | Moc wytłaczarki (kW) |
Ф20-63 | SJ65/33 | 220 | 12 | 55 |
Ф20-63 | SJ60/38 | 460 | 30 | 110 |
Ф20-63 Podwójny | SJ60/38 | 460 | 15×2 | 110 |
Ф20-110 | SJ65/33 | 220 | 12 | 55 |
Ф20-110 | SJ60/38 | 460 | 30 | 110 |
Ф20-160 | SJ60/38 | 460 | 15 | 110 |
Ф50-250 | SJ75/38 | 600 | 12 | 160 |
Ф110-450 | SJ90/38 | 850 | 8 | 250 |
Ф250-630 | SJ90/38 | 1,050 | 4 | 280 |
500-800 Ф | SJ120/38 | 1300 | 2 | 315 |
Ф710-1200 | SJ120/38 | 1450 | 1 | 355 |
Ф1000-1600 | SJ 90/38 SJ 90/38 | 1900 | 0,6 | 280 280 |