Szybka i wydajna linia do wytłaczania rur PE
Opis
Maszyna do produkcji rur HDPE jest głównie wykorzystywana do produkcji rur do nawadniania w rolnictwie, rur drenażowych, rur gazowych, rur doprowadzających wodę, rur do kanałów kablowych itp.
Linia do wytłaczania rur PE składa się z wytłaczarki, dysz, jednostek kalibracyjnych, zbiornika chłodzącego, odciągu, noża, układarki/zwijarki oraz wszystkich urządzeń peryferyjnych. Maszyna do produkcji rur HDPE produkuje rury o średnicy od 20 do 1600 mm.
Rura ma kilka doskonałych cech, takich jak odporność na ogrzewanie, odporność na starzenie, wysoka wytrzymałość mechaniczna, odporność na pęknięcia naprężeniowe, dobra odporność na pełzanie itp. Maszyna do wytłaczania rur HDPE została zaprojektowana z wytłaczarką o wysokiej wydajności i wyposażona w reduktor o dużej prędkości i niskim poziomie hałasu, jednostkę dozującą grawimetryczną i ultradźwiękowy wskaźnik grubości mogą być montowane zgodnie z wymaganiami klienta w celu zwiększenia dokładności rur.
Można dostarczyć kompleksowe rozwiązania, takie jak kruszarka do drukarek laserowych, niszczarka, chłodziarka wodna, sprężarka powietrza itp., aby osiągnąć wysokiej jakości i automatyczną produkcję rur.
Przepływ procesu
Surowiec + partie główne → Mieszanie → Podajnik próżniowy → Suszarka lejowa do plastiku → Ekstruder jednoślimakowy → Współwytłaczarka do sznurka kolorystycznego i wielowarstwowego → Forma i kalibrator → Zbiornik do kalibracji próżniowej → Zbiornik z wodą chłodzącą natryskowo → Maszyna odbiorcza → Maszyna tnąca → Układarka (maszyna nawijająca)
Cechy i zalety
1.Maszyna do produkcji rur HDPE została przez nas opracowana w oparciu o zaawansowaną europejską technologię oraz wieloletnie doświadczenie w pracach badawczo-rozwojowych nad maszynami do produkcji tworzyw sztucznych, zaawansowaną konstrukcję, rozsądną konstrukcję, wysoką niezawodność i wysoki stopień automatyzacji.
2. Wytłaczarka do rur HDPE ze specjalną konstrukcją podającą materiał w bębnie może znacznie zwiększyć wydajność wytłaczania.
3. Dokładna kontrola temperatury, dobre uplastycznienie, stabilna praca.
4. Maszyna do produkcji rur HDPE wykorzystuje system sterowania PLC, umożliwiający synchronizację i automatyzację.
5. Interfejs człowiek-komputer jest łatwy w obsłudze, wygodny i niezawodny.
6. Do wyboru są matryce spiralne i kratowe.
7. Zmiana niektórych części linii umożliwia również realizację współwytłaczania dwuwarstwowego i wielowarstwowego.
8. Zmiana niektórych części linii umożliwia również produkcję rur PP i PPR.
Bliższe dane
Wytłaczarka jednoślimakowa
Bazując na stosunku L/D wynoszącym 33:1 dla konstrukcji ślimaka, opracowaliśmy stosunek L/D wynoszący 38:1. W porównaniu ze stosunkiem 33:1, stosunek 38:1 zapewnia 100% uplastycznienie, zwiększa wydajność o 30%, zmniejsza zużycie energii nawet o 30% i zapewnia niemal liniową wydajność wytłaczania.
Ekran dotykowy i sterownik PLC firmy Simens
Zastosuj program opracowany przez naszą firmę, wprowadź do systemu język angielski lub inny język.
Spiralna struktura beczki
Część podająca beczki ma konstrukcję spiralną, co zapewnia stabilne podawanie materiału i zwiększa wydajność podawania.
Specjalna konstrukcja śruby
Ślimak został zaprojektowany ze specjalną konstrukcją, która zapewnia dobrą plastyczność i mieszanie. Nieroztopiony materiał nie może przedostać się przez tę część ślimaka.
Grzałka ceramiczna chłodzona powietrzem
Ceramiczna grzałka zapewnia długą żywotność. Jej konstrukcja zwiększa powierzchnię kontaktu grzałki z powietrzem, co zapewnia lepszy efekt chłodzenia powietrzem.
Wysokiej jakości skrzynia biegów
Dokładność przekładni gwarantowana na poziomie 5-6 i niższy poziom hałasu poniżej 75 dB. Kompaktowa konstrukcja, ale wysoki moment obrotowy.
Głowica wytłaczarki
Głowica wytłaczarki ma spiralną strukturę, dzięki czemu każdy kanał przepływu materiału jest równomiernie rozmieszczony. Każdy kanał jest poddawany obróbce cieplnej i polerowaniu na wysoki połysk, co zapewnia płynny przepływ materiału. Konstrukcja głowicy jest zwarta i zapewnia stabilne ciśnienie, zawsze od 19 do 20 MPa. Przy takim ciśnieniu jakość rur jest dobra i ma minimalny wpływ na wydajność. Maszyna umożliwia produkcję rur jednowarstwowych i wielowarstwowych.
Przesuwane urządzenie głowicy matrycowej
W przypadku głowic o dużych rozmiarach, urządzenie przesuwne umożliwia przesuwanie głowicy do przodu i do tyłu oraz regulację jej wysokości. Obsługa jest szybka i łatwa.
Urządzenie obrotowe głowicy gwinciarskiej
W przypadku głowic gwinciarskich o dużych rozmiarach z urządzeniem obrotowym, głowica może być obracana o 90 stopni. Podczas wymiany tulei i trzpienia, głowica obraca się o 90 stopni. Do podnoszenia i wymiany tulei i trzpienia można użyć dźwigu. To bardzo wygodne rozwiązanie.
Urządzenie odprowadzające ciepło
To urządzenie jest montowane na głowicy gwinciarskiej w celu produkcji dużych i grubych rur. Służy do odprowadzania ciepła z wnętrza rury i chłodzenia jej ścianek. Ogrzany strumień powietrza może być wykorzystany do suszenia surowca.
Urządzenie chłodzące rdzeń
Podczas produkcji rur o dużej średnicy i grubości ścianki, do chłodzenia rdzenia głowicy stosujemy wodę chłodzącą lub olej oraz wentylator chłodzący, aby zapobiec przegrzaniu i zapewnić dobrą jakość materiału.
Zbiornik kalibracyjny próżniowy
Zbiornik kalibracyjny próżniowy służy do kształtowania i schładzania rur, tak aby uzyskać standardowy rozmiar rury. Stosujemy konstrukcję dwukomorową. Pierwsza komora jest krótka, co zapewnia bardzo silne chłodzenie i funkcję próżni. Ponieważ kalibrator jest umieszczony z przodu pierwszej komory, a kształt rury jest kształtowany głównie przez kalibrator, taka konstrukcja zapewnia szybkie i lepsze formowanie oraz schładzanie rury.
Mocne chłodzenie kalibratora
Ze specjalnym systemem chłodzenia kalibratora, który zapewnia lepszy efekt chłodzenia rury i wysoką prędkość. Wysokiej jakości dysza rozpylająca zapewnia lepszy efekt chłodzenia i nie blokuje się łatwo przez zanieczyszczenia.
Lepsze wsparcie dla rur
W przypadku rur o dużych rozmiarach, każdy rozmiar ma własną półokrągłą płytę podporową. Taka konstrukcja pozwala bardzo dobrze zachować okrągłość rury.
Tłumik
Umieściliśmy tłumik na zaworze regulacji podciśnienia, aby zminimalizować hałas, gdy powietrze dostaje się do zbiornika podciśnieniowego.
Zawór bezpieczeństwa
Aby chronić zbiornik próżniowy. Gdy stopień podciśnienia osiągnie maksymalną wartość, zawór otworzy się automatycznie, aby zmniejszyć stopień podciśnienia i zapobiec uszkodzeniu zbiornika. Ograniczenie stopnia podciśnienia można regulować.
Rurociąg z podwójną pętlą
Każda pętla wyposażona jest w system filtracji wody, zapewniający czystą wodę chłodzącą w zbiorniku. Podwójna pętla zapewnia również ciągłe dostarczanie wody chłodzącej do zbiornika.
Separator wody i gazu
Aby oddzielić gaz od wody. Gaz odprowadzany jest górną częścią. Woda przepływa do dolnej części.
W pełni automatyczna kontrola wody
Z mechaniczną kontrolą temperatury zapewniającą dokładną i stabilną kontrolę temperatury wody.
Cały system dopływu i odpływu wody jest sterowany w pełni automatycznie, stabilnie i niezawodnie.
Centralne urządzenie drenażowe
Wszystkie odpływy wody ze zbiornika próżniowego są zintegrowane i podłączone do jednego, nierdzewnego rurociągu. Zintegrowany rurociąg należy podłączyć tylko do zewnętrznego odpływu, aby ułatwić i przyspieszyć obsługę.
Zbiornik na wodę chłodzącą natryskową
Zbiornik chłodzący służy do dalszego chłodzenia rury.
Urządzenie do zaciskania rur
Urządzenie to umożliwia regulację okrągłości rury wysuwanej ze zbiornika próżniowego.
Filtr do zbiornika na wodę
Z filtrem w zbiorniku na wodę, aby uniknąć dużych zanieczyszczeń, gdy do zbiornika wlewa się woda z zewnątrz.
Dysza rozpylająca wysokiej jakości
Wysokiej jakości dysze natryskowe zapewniają lepszy efekt chłodzenia i nie blokują się tak łatwo przez zanieczyszczenia.
Urządzenie do regulacji podpór rurowych
Podpora z funkcją regulacji umożliwiająca podparcie rur o różnych średnicach.
Urządzenie podtrzymujące rury
Stosowany szczególnie przy produkcji rur o dużej średnicy i grubości ścianki. To urządzenie zapewni dodatkowe wsparcie dla ciężkich rur.
Maszyna do odciągania
Maszyna do wyciągania rur zapewnia wystarczającą siłę ciągu, aby zapewnić stabilne wyciąganie rur. W zależności od rozmiaru i grubości rur, nasza firma dostosuje prędkość wyciągania, liczbę szczęk i efektywną długość wyciągania. Aby zapewnić dopasowanie prędkości wytłaczania i formowania rury, a także uniknąć jej deformacji podczas wyciągania.
Oddzielny silnik trakcyjny
Każdy pazur ma własny silnik trakcyjny. W przypadku awarii jednego silnika, pozostałe silniki mogą nadal pracować. Można wybrać serwosilnik, aby uzyskać większą siłę trakcyjną, stabilniejszą prędkość trakcyjną i szerszy zakres prędkości trakcyjnej.
Urządzenie do regulacji pazurów
Wszystkie pazury są ze sobą połączone. Podczas regulacji położenia pazurów w celu przeciągania rur o różnych rozmiarach, wszystkie pazury będą się poruszać jednocześnie. Dzięki temu operacja będzie szybsza i łatwiejsza.
Przyjazny dla użytkownika projekt
Dzięki sprzętowi Siemens i przyjaznemu dla użytkownika oprogramowaniu opracowanemu przez naszą firmę, zsynchronizowana funkcja z wytłaczarką ułatwia i przyspiesza obsługę. Klient może również wybrać tylko niektóre chwytaki, aby wyciągać znacznie mniejsze rury.
Oddzielna kontrola ciśnienia powietrza
Każdy pazur ma własną regulację ciśnienia powietrza, jest dokładniejszy i łatwiejszy w obsłudze.
Wysoka siła ciągnąca bez utraty kształtu rur
Wyposażone w 2, 3, 4, 6, 8, 10 lub 12 gąsienic w zależności od zastosowania
Napęd serwosilnika zapewniający stabilny moment obrotowy i płynną pracę
. Pozycjonowanie dolnych gąsienic za pomocą silnika
Prosta obsługa
Całkowicie zamknięta ochrona dla maksymalnego bezpieczeństwa
Przenośniki łańcuchowe ze specjalnymi gumowymi podkładkami na łańcuchach, które nie pozostawiają śladów na rurze.
Synchronizacja z prędkością ślimaka wytłaczarki umożliwia stabilną produkcję przy zmianie prędkości produkcji
Maszyna do cięcia rur
Przecinarka do rur z tworzyw sztucznych, zwana również maszyną do cięcia rur, sterowana przez sterownik PLC firmy Siemens, współpracuje z jednostką odciągową, zapewniając precyzyjne cięcie. Klient może ustawić długość rury, którą chce przeciąć. Wielofunkcyjne podawanie materiału umożliwia wykonanie jednego procesu cięcia (zabezpieczenie ostrzy i pił, zapobieganie zakleszczaniu się ostrzy i pił w przypadku grubych rur oraz gładka powierzchnia cięcia).
Uniwersalne urządzenie zaciskowe
Zastosuj uniwersalne urządzenie zaciskowe do rur o różnych średnicach. Nie ma potrzeby zmiany urządzenia zaciskowego przy zmianie średnicy rury.
Piła i ostrze wymienne
Niektóre przecinarki są wyposażone zarówno w piłę, jak i ostrze. Piła i ostrze tnące są wymienne dla różnych rozmiarów rur. Ponadto piła i ostrze mogą być używane razem w przypadku specjalnych wymagań.
Centralna regulacja wysokości
Z elektrycznym urządzeniem do regulacji zacisku. Szybsza i łatwiejsza obsługa. Z wyłącznikiem krańcowym dla zapewnienia bezpieczeństwa.
Automatyczna synchronizacja z prędkością wytłaczania
. Planetarna wyposażona w tarczę i frez do cięcia i fazowania
. Bezwiórowa, wyposażona w tarczę tnącą, zapewniającą gładką powierzchnię cięcia bez pyłu
Panel sterowania z ekranem dotykowym
Wszystkie ruchy są sterowane silnikiem i za pomocą panelu sterowania
. Blokowanie rur za pomocą zacisku uniwersalnego dla łatwej obsługi
. Mniejsze zapotrzebowanie na konserwację
Całkowicie zamknięta i zabezpieczona maszyna dla maksymalnego bezpieczeństwa
Układarka
Do podtrzymywania i rozładunku rur. Długość układacza może być dostosowana do indywidualnych potrzeb.
Ochrona powierzchni rur
Z rolką, zabezpieczającą powierzchnię rury podczas jej przesuwania.
Centralna regulacja wysokości
Z prostym urządzeniem regulacyjnym umożliwiającym dopasowanie wysokości środkowej do różnych rozmiarów rur.
Zwijarka
Do zwijania rur na rolki, łatwe do przechowywania i transportu. Zazwyczaj używane do rur o średnicy poniżej 110 mm. Dostępne są stacje pojedyncze i podwójne.
Zastosowanie silnika serwo
Możliwość wyboru serwosilnika do przesuwania i nawijania rury, co zapewnia dokładniejsze i lepsze przesuwanie rury.
Dane techniczne
| Zakres średnic (mm) | Model wytłaczarki | Maksymalna wydajność (kg/h) | Maksymalna prędkość liniowa (m/min) | Moc wytłaczarki (kW) |
| Ф20-63 | SJ65/33 | 220 | 12 | 55 |
| Ф20-63 | SJ60/38 | 460 | 30 | 110 |
| Ф20-63 Podwójny | SJ60/38 | 460 | 15×2 | 110 |
| Ф20-110 | SJ65/33 | 220 | 12 | 55 |
| Ф20-110 | SJ60/38 | 460 | 30 | 110 |
| Ф20-160 | SJ60/38 | 460 | 15 | 110 |
| Ф50-250 | SJ75/38 | 600 | 12 | 160 |
| Ф110-450 | SJ90/38 | 850 | 8 | 250 |
| Ф250-630 | SJ90/38 | 1050 | 4 | 280 |
| 500-800 Ф | SJ120/38 | 1300 | 2 | 315 |
| Ф710-1200 | SJ120/38 | 1450 | 1 | 355 |
| Ф1000-1600 | SJ 90/38 SJ 90/38 | 1900 | 0,6 | 280 280 |










